Намечено увеличить производство периклазошпинелидных и организовать производство смолодоломитовых огнеупоров для конвертеров; графитошамотных огнеупоров для различных устройств, плавленых огнеупоров для вакуумных электропечей, а также освоить производство новых видов высокоогнеупорных изделий.

Предусмотрено расширить применение способа непрерывной разливки стали и особенно для отливки заготовок  значительных   размеров из  ковшей  большой емкости, разливки кипящей и других сталей. Намечается широкое внедрение этого способа в первую очередь на действующих заводах, где разливка стали производится в изложницы на канаве; намечается расширить применение разливки стали из больших разливочных ковшей через два стопора. Для облегчения труда разливщиков и улучшения поверхности слитков намечено широкое внедрение дистанционного и гидравлического управления стопорами сталеразливочных ковшей с регулированием скорости разливки и организация централизованного изготовления оборудования для этих целей.

В целях экономии металла и повышения выхода годного при прокатке предусмотрено применять, как правило, дуговой, экзотермический и другие способы обогрева mailbox sensor прибыльной части слитков легированных и высоколегированных сталей.

Автоматизация теплового и технологического режимов плавки. В ближайшие годы будет расширено применение автоматического управления тепловым режимом и усовершенствование схемы автоматизации. Намечается внедрение методов связанного или избирательного регулирования тепловой нагрузки и подачи топлива при помощи суммирующих устройств, разработка аппаратуры для непрерывного отбора проб продуктов горения и автоматического их анализа, а также внедрение комплексной автоматизации процесса плавки в дуговых электропечах, при которой электрический режим автоматически будет выдерживаться в пределах заданных технологических параметров.