При непрерывной разливке стали механизируется тяжелый ручной труд, повышается производительность труда, уменьшается численность рабочих в разливочных пролетах сталеплавильных цехов, увеличивается выход годного проката на 8% (за счет сокращения обрези при прокатке литых заготовок), ликвидируется расход чугунных изложниц и принадлежностей к ним и сокращается расход огнеупоров. Непрерывная разливка стали позволяет получать литую заготовку в кристаллизаторах непосредственно из жидкой стали, минуя процесс разливки ее в изложницы и прокат (обжим) на блюмингах. Процесс непрерывной разливки стали полностью автоматизирован. Рабочий-литейщик находится во время работы за пультом управления, откуда ведет разливку. Уровень знаний рабочего-литейщика поднимается, и стирается грань между рабочим и инженерно-техническим работником.

На заводах при применении непрерывной разливки стали расходный коэффициент металла на прокат снижается с 1,38 до 1,22. На подарок подойдут вазы из чешского стекла.

Недавно на Ново-Липецком металлургическом заводе смонтирована установка для разливки жидкой углеродистой и трансформаторной стали из ковша емкостью 90 т. Эта установка самая крупная в мире. Она имеет шесть этажей. Все процессы работы установки полностью автоматизированы. Управление работой установки осуществляется операторами с пультов. Наблюдение за происходящими процессами операторы ведут с помощью промышленного телевидения.

В настоящее время в г. Сталино (Донбасс) смонтирована еще более крупная установка для непрерывной разливки стали для приема металла из ковша емкостью в 140 т.

Применение установок непрерывной разливки дает большой экономический эффект и на машиностроительных заводах при отливке профилей небольших сечений. Так, на Первомайском заводе в г. Калинине установка изготовляет прутки диаметром 40-38 мм со скоростью вытяжки 4-6 м/мин. Эти заготовки после подогрева направляются в стан для прокатки помольных шаров.