При обогащении факела пламени кислородом до 25-30% производительность мартеновских печей возрастает на 15-20%.

На заводах «Азовсталь» и «Запорожсталь» в промышленных масштабах внедрен комбинированный метод применения кислорода с подачей его в факел и ванну. Комбинированное применение кислорода позволяет по сравнению с подачей кислорода только в факел дополнительно увеличить производительность мартеновских печей на 4-7% и снизить удельный расход топлива на 5-10%. В 1958 г. 26% мартеновской стали от общего производства ее на предприятиях черной металлургии было выплавлено с применением кислорода.

На заводах «Азовсталь» и «Запорожсталь» были проведены опыты по обескремниванию чугуна путем продувки его парокислородной смесью. Лечение алкоголизма. Опыты показали, что предварительная обработка чугуна по обескремниванию обеспечивает увеличение производительности мартеновских печей примерно на 8% при расходе кислорода 4-6 м3 на 1 т чугуна.

На Кузнецком металлургическом комбинате и заводах Алчевском, им. Дзержинского и других подается компрессорный воздух в головки мартеновских печей, что обеспечивает повышение жесткости факела и увеличение производительности печей до 8%.

Применение кислорода в конвертерах обеспечивает получение стали по качеству почти равноценной мартеновской. В текущем семилетии намечено всю конвертерную сталь производить с продувкой кислородом, а также разработать и внедрить аппаратуру для автоматического управления процессом плавки в конвертерах.

Большой интерес с точки зрения механизации и автоматизации трудовых процессов, значительного сокращения капиталовложений при новом строительстве, а также и снижения потерь металла представляет метод непрерывной разливки стали.