Предприятия тяжелой промышленности потребляют в настоящее время значительное количество топлива с низким к. п. д. Повышение энергетического к. п. д. топливопотребляющих установок промышленности только на 1 % дает экономию топлива около 2 млн. т в год.

При восстановлении разрушенных войной предприятий и строительстве новых осуществлена реконструкция энергетических установок и производственных печей с учетом более рационального использования топлива. На промышленных электростанциях устанавливались крупные котлы с высоким давлением пара и теплофикационные турбогенераторы, что позволило значительно снизить расход топлива на выработку электроэнергии и тепла и довести его до уровня передовых районных электростанций.

Внедрение механизации и автоматизации технологических процессов дало возможность достигнуть более устойчивой работы агрегатов и резко сократить количество обслуживающего персонала. Освоено сжигание отходов углеобогащения благодаря применению центрифуг для обезвоживания промпродукта до влажности 6-8%. Для этого стоит купить конвектор электрический.

Большие работы проведены по использованию внутренних энергоресурсов предприятий.

На конец 1959 г. введено около 150 котлов-утилизаторов за мартеновскими и нагревательными печами и большое количество печей переведено на систему испарительного охлаждения (203 мартеновских, 12 нагревательных и 5 доменных печей). Суммарная экономия от ввода котлов-утилизаторов и испарительного охлаждения составляет около 1,5 млн. т условного топлива в год. Работа печей на испарительном охлаждении, кроме экономии топлива, обеспечивает более надежную работу охлаждаемых элементов, работающих на химически очищенной воде, и повышает производительность печей.

В настоящее время ведутся опытные работы по испытанию газовой турбины-расширителя для использования избыточного давления доменного газа и котла-утилизатора 45 ата комплексно с испарительным охлаждением.