Кроме того, расход электроэнергии на очистке газа снижается на 80-90%.

В настоящее время в доменном производстве около 80%) всего чугуна выплавляется в печах, работающих с повышенным давлением газа под колошником.

За рубежом работа доменных печей с повышенным давлением колошникового газа не получила широкого распространения: в 1956 г. в США работало на таком режиме 28 доменных печей (0,35-0,95 ати), в Англии 2 доменные печи оборудованы для работы с давлением газа около 0,4 ати.

Широкое применение высоконагретого дутья постоянной и повышенной влажности (около 25 г/м3) позволило увеличить производительность доменных печей в среднем на 7% и снизить удельный расход кокса. Хотите похудеть? Стоит купить беговые дорожки.

В настоящее время на дутье постоянной влажности работает 90% всех доменных печей. На многих заводах температура дутья достигла 850-950° вместо 500-600° в довоенные годы.

В США на дутье постоянной влажности выплавляется около 25% чугуна, практикуется также кондиционирование дутья (увлажнение в сухое и осушение во влажное время года).

В связи с улучшением подготовки сырья ряд доменных печей работает производительнее и с меньшим расходом кокса на высоконагретом дутье без повышения его влажности до указанной степени.

Применение выплавки маломарганцовистого передельного чугуна повысило производительность доменных печей и дало экономию кокса.

Увеличение размеров доменных печей позволило увеличить годовой выпуск чугуна на одну печь при снижении расхода кокса и уменьшении затрат труда. В настоящее время максимальный объем доменной печи на металлургических заводах составляет 1719 м3, разрабатывается проект печи объемом выше 2000 м3.

В США с 1955 г. работает одна печь объемом 1810 м3, в Англии максимальный объем доменной печи составляет 1850 м3, в ФРГ работает печь объемом 1524 л3, во Франции в 1956 г. введена в действие печь объемом 1400-1500 м3.