Для этого намечается освоить в промышленном масштабе способ непрерывного коксования слабоспекающихся и газовых углей и получение доменного кокса высокого качества. Снижение содержания серы в коксе на каждую 0,1% при выплавке 1 т чугуна дает экономию кокса в 10-15 кг.

Повышение температуры дутья на всех доменных печах до 900-1050° с соответствующим увеличением содержания влаги позволяет получить экономию кокса на 1 % и увеличить производительность доменных печей на 2%.

Повышение давления газов на колошнике в меру мощности воздуходувных машин и прочности конструкций доменных печей и воздухонагревателей, что дает на каждую 0,1 ати рост производительности примерно на 0,5 и снижение удельного расхода фрайдис меню на 0,2-0,3%.

Осуществление совместного применения природного газа и кислорода в первую очередь на всех металлургических заводах Юга. В зависимости от количества вдуваемого газа и кислорода может быть достигнут рост производительности печей на 15-25% и снижение относительного расхода кокса на 100-200 кг.

Перевод 50 доменных печей на новый технологический режим с применением природного газа, а на заводах, которые будут обеспечены мощными кислородными установками, также и на обогащение дутья кислородом. Внедрению новой технологии должны предшествовать мероприятия по совершенной подготовке сырья к плавке.

Прирост мощностей в доменном производстве будет осуществляться за счет ввода в действие крупных доменных печей, преимущественно объемом 1513, 1719, 2000 и 2286 м3, и прекращения эксплуатации старых, небольших по   объему,   малопроизводительных   доменных  печей. Вновь вводимые доменные печи проектируется оборудовать для работы с давлением колошникового газа 1,5 ати и выше, для применения природного газа и дутья, обогащенного кислородом;  соорудить для них полностью автоматизированные воздухонагреватели, позволяющие нагревать дутье до 1000-1200° и выше.