Постоянство состава сырья обеспечит снижение удельного расхода кокса и повышение производительности печей.

Осуществление перевода всех агломерационных фабрик на производство офлюсованного агломерата повышенной основности, что даст возможность полностью исключить сырой известняк из доменной шихты. Предусматривается довести увеличение доли агломерата и окомкованных концентратов в доменной шихте не менее чем на 20% против существующего среднего уровня. Производить агломерат с минимальными колебаниями химических и физических свойств по содержанию железа, основности, восстановимое и механической прочности. Замена руды агломератом дает экономию кокса и увеличение производительности доменной печи на 2% на каждые 10% введенного в шихту агломерата.

Подача в доменные печи горячего дробленого и грохоченого агломерата с новых агломерационных машин, оборудованных дробилками, грохотами и при необходимости охладителями. На действующих агломерационных фабриках проектируется установить дробилки и грохоты с учетом местных условий, а также обеспечить изготовление в достаточном количестве теплоизолированных вагонов для перевозки агломерата с этих фабрик по железным дорогам МПС и внутри заводов. Возможно вас заинтересует тур в крым из москвы с авиаперелетом.

Повышение к 1965 г. качества кокса, т. е. снижение содержания серы и золы в коксе из донецких углей и повышение прочности кокса, намечается осуществить путем широкого внедрения обогащения углей в тяжелых средах, центробежного их обогащения, избирательного дробления углей для коксования на заводах Востока и расширения ресурсов углей для коксования.

Осуществление мероприятий по разделению кокса и агломерата на две фракции по размеру, с тем чтобы каждая из них составляла половину, для значительного повышения газопроницаемости столба материалов в печи, улучшения работы газов и снижения относительного расхода кокса.